一、 智慧工厂概述
      智慧工厂是运用精益生产、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色制造等先进的生产管控理论和方法，结合工业自动化控制技术和信息技术，对工厂内的制造资源、计划、流程等进行管控，通过系统集成，实现车间管理层和设备控制层的实时交换数据，形成产品设计、制造决策、执行和控制等信息流的闭环，最终实现智能化、柔性化、敏捷化的产品制造。
      二、 MES系统在智慧工厂中的作用
      MES系统在智慧工厂中起到承上启下的核心作用，连接着上游的ERP/PDM管理系统和下游的工业生产控制设备，MES系统使得企业从需求到生产再到交付的过程管控形成闭环，而这种闭环能帮助企业提高生产效率。具体来说，ERP系统根据客户的需求生成订单，并传递给MES系统，转换为订单的生产执行请求；系统会根据订单要求，提供包括生产过程、人员、物料、设备的最优排产、实时监控与管理；通过与下游生产设备的集成，实现设备数据的采集和对设备的集成化控制，改变了传统的单机运行模式，将整个生产系统串联起来，帮助企业实现资源的优化配置，提高管理的透明度，降本增效。
      三、 大用MES系统含盖的主要功能
       基础数据管理：构建工厂、工艺、产品模型，并建立三者之间的关系。
       生产计划与排程管理：实现自动排程、插单计算等。
       生产执行与调度：实现对工单的管理、生产执行过程及异常的管理。
       质量管理：基于质量部门的需求对质量数据进行统计分析。
       设备管理：设备的电子台账管理并对采集数据进行存储和监控，创建维修流程及维护保养计划。
       统计分析：基于客户要求对采集的数据进行定制化统计分析。
       库房管理：实现二级库、线边库等仓储的管理。
       电子看板：基于客户要求对可视化看板进行定制。
       系统管理：实现权限、角色、日志、用户等基础功能管理。
      四、 大用MES系统的特点
      本系统可应用于产线全流程的监控与管理；实现对产品生产全生命周期的管理；产线及产品涉及的设备、物料等资源管理；面向企业领导、参观人员，车间主任、班组长和一线员工，实现及时沟通管理（SIM）；实现与自动化生产设备、测试设备、AGV、MES、ERP等外部设备及系统的对接与交互；并在此基础上具有可扩展性和冗余设计，无需再次进行二次开发，通过系统配置，如增加工位、设备、人员、产品类型等。